Opće znanje o nehrđajućem čeliku
Čelik je opći naziv za legure željeza i ugljika sa sadržajem ugljika između 0,02% i 2,11%. Više od 2,11% je željezo.
Hemijski sastav čelika može se uveliko razlikovati. Čelik koji sadrži samo ugljik naziva se ugljični čelik ili obični čelik. U procesu topljenja čelika mogu se dodati i hrom, nikl, mangan, silicijum, titan, molibden i drugi legirajući elementi kako bi se poboljšala svojstva čelika.
Nehrđajući čelik je čelik čije su glavne karakteristike otpornost na hrđu i koroziju, a sadržaj kroma je najmanje 10,5%, a sadržaj ugljika nije veći od 1,2%.
1. Nehrđajući čelik neće hrđati?
Kada se na površini nehrđajućeg čelika pojave smeđe mrlje od hrđe, ljudi su iznenađeni. Misle da nehrđajući čelik neće hrđati. Hrđa nije nehrđajući čelik. To može biti zbog problema s kvalitetom čelika. U stvari, ovo je jednostrano pogrešno mišljenje o nedostatku razumijevanja nehrđajućeg čelika. Nehrđajući čelik će hrđati pod određenim uvjetima. Nehrđajući čelik ima sposobnost da se odupre atmosferskoj oksidaciji - otpornosti na hrđu, a također ima sposobnost da se odupre koroziji u mediju koji sadrži kiseline, alkalije i soli, odnosno otpornosti na koroziju. Međutim, njegova otpornost na koroziju varira ovisno o njegovom kemijskom sastavu, međusobnom stanju, uvjetima upotrebe i vrsti okolišnog medija. Na primjer, materijal 304 ima apsolutno izvrsnu otpornost na koroziju u suhoj i čistoj atmosferi, ali kada se premjesti u obalno područje, brzo će hrđati u morskoj magli koja sadrži puno soli. Stoga, nijedna vrsta nehrđajućeg čelika ne može se oduprijeti koroziji i hrđi u bilo kojem trenutku. Nehrđajući čelik je vrlo tanak, čvrst i fini stabilan film bogat hromom (zaštitni film) koji se formira na njegovoj površini kako bi se spriječilo da atomi kisika nastave prodirati i oksidirati, čime se postiže sposobnost otpornosti na koroziju. Kada se iz nekog razloga film stalno ošteti, atomi kisika iz zraka ili tekućine će nastaviti prodirati ili će se atomi željeza u metalu nastaviti odvajati, formirajući labavi željezni oksid, a metalna površina će također stalno korodirati.
2. Koja vrsta nehrđajućeg čelika ne hrđa lako?
Postoje tri glavna faktora koja utiču na koroziju nehrđajućeg čelika.
1) Sadržaj legirajućih elemenata
Generalno govoreći, čelik sa 10,5% sadržaja hroma ne hrđa lako. Što je veći sadržaj hroma i nikla, to je bolja otpornost na koroziju. Na primjer, sadržaj nikla u materijalu 304 je 8%~10%, a sadržaj hroma je 18%~20%. Takav nehrđajući čelik neće hrđati pod normalnim okolnostima.
2) Proces topljenja proizvodnih preduzeća
Proces topljenja proizvodnog preduzeća također će utjecati na otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju. Velike čeličane s dobrom tehnologijom topljenja, naprednom opremom i naprednom tehnologijom mogu se garantirati u smislu kontrole legirajućih elemenata, uklanjanja nečistoća i kontrole temperature hlađenja gredica. Stoga je kvalitet proizvoda stabilan i pouzdan, unutrašnji kvalitet je dobar i nije lako hrđati. S druge strane, neke male čeličane imaju zaostalu opremu i tehnologiju. Tokom procesa topljenja, nečistoće se ne mogu ukloniti, a proizvedeni proizvodi će neizbježno hrđati.
3) Vanjsko okruženje
Okruženje sa suhom klimom i dobrom ventilacijom nije lako zahrđati. Međutim, područja sa visokom vlažnošću zraka, stalnim kišnim vremenom ili visokom kiselošću i alkalnošću u zraku sklona su hrđanju. Nehrđajući čelik 304 će zahrđati ako je okolno okruženje previše loše.
3. Kako se nositi sa zahrđalim mrljama na nehrđajućem čeliku?
1) Hemijske metode
Koristite pastu ili sprej za čišćenje kiselinom kako biste pomogli zahrđalim dijelovima da se ponovo pasiviziraju i formiraju film hrom oksida kako bi se obnovila njihova otpornost na koroziju. Nakon čišćenja kiselinom, kako bi se uklonili svi zagađivači i ostaci kiseline, vrlo je važno temeljito isprati čistom vodom. Nakon svakog tretmana, ponovo ispolirajte opremom za poliranje i zapečatite voskom za poliranje. Za dijelove s manjim mrljama od hrđe, mješavina benzina i motornog ulja u omjeru 1:1 može se koristiti i za brisanje mrlja od hrđe čistim krpama.
2) Mehanička metoda
Čišćenje pjeskarenjem, sačmarenje staklenim ili keramičkim česticama, uništavanje, četkanje i poliranje. Moguće je ukloniti onečišćenje uzrokovano prethodno uklonjenim materijalima, materijalima za poliranje ili uništenim materijalima mehaničkim metodama. Sve vrste onečišćenja, posebno strane čestice željeza, mogu postati izvor korozije, posebno u vlažnom okruženju. Stoga, mehanički očišćenu površinu treba formalno očistiti u suhim uvjetima. Upotreba mehaničke metode može očistiti samo njenu površinu i ne može promijeniti otpornost samog materijala na koroziju. Stoga se preporučuje ponovno poliranje opremom za poliranje nakon mehaničkog čišćenja i zaptivanje voskom za poliranje.
4. Može li se nehrđajući čelik procijeniti magnetom?
Mnogi ljudi idu kupiti nehrđajući čelik ili proizvode od nehrđajućeg čelika i sa sobom donose mali magnet. Kada pogledaju robu, misle da je dobar nehrđajući čelik onaj koji se ne može apsorbirati. Bez magnetizma neće biti hrđe. U stvari, ovo je pogrešno shvatanje.
Nemagnetni nehrđajući čelik određen je strukturom. Tokom procesa skrućivanja rastopljenog čelika, zbog različitih temperatura skrućivanja, formirat će se nehrđajući čelik s različitom strukturom kao što su "ferit", "austenit" i "martenzit", među kojima su "feritni" i "martenzitni" nehrđajući čelik magnetski. "Austenitni" nehrđajući čelik ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva i zavarljivost, ali "feritni" nehrđajući čelik s magnetizmom je jači od "austenitnog" nehrđajućeg čelika samo u pogledu otpornosti na koroziju.
Trenutno, takozvani nehrđajući čelici serije 200 i 300 s visokim sadržajem mangana i niskim sadržajem nikla na tržištu također nemaju magnetizam, ali njihove performanse su daleko od performansi čelika 304 s visokim sadržajem nikla. Naprotiv, 304 će također imati mikromagnetizam nakon istezanja, žarenja, poliranja, livenja i drugih procesa. Stoga je pogrešno i nenaučno prosuđivati prednosti i nedostatke nehrđajućeg čelika korištenjem nehrđajućeg čelika bez magnetizma.
5. Koje su marke nehrđajućeg čelika koje se najčešće koriste?
201: Mangan se koristi umjesto nikla od nehrđajućeg čelika, koji ima određenu otpornost na kiseline i alkalije, visoku gustoću, poliranje i ne stvara mjehuriće. Primjenjuje se za kućišta satova, ukrasne cijevi, industrijske cijevi i druge plitko vučene proizvode.
202: Pripada nehrđajućem čeliku s niskim sadržajem nikla i visokim sadržajem mangana, sa sadržajem nikla i mangana od oko 8%. U uvjetima slabe korozije, može zamijeniti 304, uz visoke troškove. Uglavnom se koristi u dekoraciji zgrada, zaštitnim ogradama na autocestama, komunalnom inženjerstvu, staklenim ogradama, objektima na autocestama itd.
304: Opći nehrđajući čelik, s dobrom otpornošću na koroziju, otpornošću na toplinu, čvrstoćom na niskim temperaturama i mehaničkim svojstvima, te visokom žilavošću, koristi se u prehrambenoj industriji, medicinskoj industriji, industriji, hemijskoj industriji i industriji uređenja doma.
304L: nehrđajući čelik 304 s niskim udjelom ugljika, koristi se za dijelove opreme otporne na koroziju i sposobne za oblikovanje.
316: Dodatkom Mo, ima odličnu otpornost na koroziju na visokim temperaturama i primjenjuje se u oblastima opreme za morsku vodu, hemije, prehrambene industrije i proizvodnje papira.
321: Ima odlične karakteristike loma pri visokim temperaturama i otpornost na puzanje pri visokim temperaturama.
430: Otporan na toplinski zamor, koeficijent toplinskog širenja je manji od austenita, a primjenjuje se na kućanske aparate i arhitektonsku dekoraciju.
410: Ima visoku tvrdoću, žilavost, dobru otpornost na koroziju, veliku toplinsku provodljivost, mali koeficijent širenja i dobru otpornost na oksidaciju. Koristi se za proizvodnju dijelova otpornih na atmosferske utjecaje, vodenu paru, vodu i oksidirajuće kiseline.
Slijedeća tabela sadržaja „legiranih elemenata“ različitih vrsta čelika od običnog nehrđajućeg čelika je samo za referencu:
Vrijeme objave: 30. januar 2023.
