Uobičajeno poznavanje nerđajućeg čelika
Čelik je opći naziv za legure željeza i ugljika sa sadržajem ugljika između 0,02% i 2,11%.Više od 2,11% je gvožđe.
Hemijski sastav čelika može značajno varirati.Čelik koji sadrži samo ugljik naziva se ugljični čelik ili obični čelik.U procesu topljenja čelika, krom, nikl, mangan, silicijum, titan, molibden i druge legure mogu se dodati i za poboljšanje svojstava čelika.
Nerđajući čelik je čelik sa glavnim karakteristikama otpornosti na rđu i otpornosti na koroziju, a sadržaj hroma je najmanje 10,5%, a sadržaj ugljika nije veći od 1,2%.
1. Nerđajući čelik neće zarđati?
Kada se na površini nerđajućeg čelika pojave mrlje (mrlje) smeđe rđe, ljudi su iznenađeni.Misle da nerđajući čelik neće rđati.Rđa nije nerđajući čelik.To može biti zbog problema s kvalitetom čelika.Zapravo, ovo je jednostrano pogrešno viđenje nerazumijevanja nehrđajućeg čelika.Nerđajući čelik će zarđati pod određenim uslovima.Nerđajući čelik ima sposobnost otpornosti na atmosfersku oksidaciju – otpornost na rđu, a takođe ima sposobnost otpornosti na koroziju u medijumu koji sadrži kiseline, alkalije i soli, odnosno otpornost na koroziju.Međutim, njegova otpornost na koroziju varira u zavisnosti od njegovog hemijskog sastava, međusobnog stanja, uslova rada i tipa medija okoline.Na primjer, materijal 304 ima apsolutno odličnu otpornost na koroziju u suhoj i čistoj atmosferi, ali kada se premjesti u priobalno područje, ubrzo će zarđati u morskoj magli koja sadrži dosta soli.Stoga, nijedna vrsta nehrđajućeg čelika ne može odoljeti koroziji i hrđi u bilo kojem trenutku.Nehrđajući čelik je vrlo tanak, čvrst i fino stabilan oksidni film bogat kromom (zaštitni film) formiran na njegovoj površini kako bi spriječio atome kisika da nastave prodirati i oksidirati, čime se postiže otpornost na koroziju.Jednom kada se iz nekog razloga film stalno ošteti, atomi kisika u zraku ili tekućini će nastaviti prodirati ili će se atomi željeza u metalu nastaviti odvajati, formirajući labav željezni oksid, a metalna površina će također biti stalno korodirana.
2. Kakav nehrđajući čelik nije lako zarđati?
Postoje tri glavna faktora koji utiču na koroziju nerđajućeg čelika.
1) Sadržaj legirajućih elemenata
Uopšteno govoreći, čelik sa 10,5% sadržaja hroma nije lako zarđati.Što je veći sadržaj hroma i nikla, to je bolja otpornost na koroziju.Na primjer, sadržaj nikla materijala 304 je 8%~10%, a sadržaj hroma je 18%~20%.Takav nerđajući čelik neće hrđati u normalnim okolnostima.
2) Proces topljenja proizvodnih preduzeća
Proces topljenja proizvodnog preduzeća takođe će uticati na otpornost nerđajućeg čelika na koroziju.Velike fabrike nerđajućeg čelika sa dobrom tehnologijom topljenja, naprednom opremom i naprednom tehnologijom mogu se garantovati u smislu kontrole legirajućih elemenata, uklanjanja nečistoća i kontrole temperature hlađenja gredice.Stoga je kvalitet proizvoda stabilan i pouzdan, unutrašnji kvalitet je dobar i nije lako zarđati.Naprotiv, neke male čeličane zaostaju u opremi i tehnologiji.Tokom procesa topljenja, nečistoće se ne mogu ukloniti, a proizvedeni proizvodi će neizbježno zarđati.
3) Eksterno okruženje
Okruženje sa suvom klimom i dobrom ventilacijom nije lako zarđati.Međutim, područja s visokom vlažnošću zraka, kontinuiranim kišnim vremenom ili visokom kiselošću i alkalnošću zraka sklona su rđi.Nerđajući čelik 304 će zarđati ako je okruženje previše loše.
3. Kako se nositi sa zarđalim mrljama na nehrđajućem čeliku?
1) Hemijske metode
Koristite kiselu pastu za čišćenje ili sprej da pomognete zarđalim dijelovima da se ponovo pasiviraju kako bi se formirao film krom oksida kako bi se povratila njihova otpornost na koroziju.Nakon čišćenja kiselinom, kako bi se uklonili svi zagađivači i ostaci kiselina, vrlo je važno pravilno isprati čistom vodom.Nakon svih tretmana, ponovo polirati opremom za poliranje i zapečatiti voskom za poliranje.Za dijelove sa malim mrljama rđe, mješavina benzina i motornog ulja u omjeru 1:1 se također može koristiti za brisanje mrlja od rđe čistim krpama.
2) Mehanička metoda
Peskarenje, sačmarenje staklenim ili keramičkim česticama, anihilacija, četkanje i poliranje.Zagađenje uzrokovano prethodno uklonjenim materijalima, materijalima za poliranje ili uništenim materijalima moguće je obrisati mehaničkim metodama.Sve vrste zagađenja, posebno strane čestice gvožđa, mogu postati izvor korozije, posebno u vlažnom okruženju.Stoga, mehanički očišćenu površinu treba formalno očistiti u suvim uvjetima.Upotreba mehaničke metode može samo očistiti njegovu površinu i ne može promijeniti otpornost samog materijala na koroziju.Stoga se preporučuje ponovno poliranje pomoću opreme za poliranje nakon mehaničkog čišćenja i brtvljenje voskom za poliranje.
4. Može li se nehrđajući čelik ocijeniti magnetom?
Mnogi ljudi kupuju proizvode od nehrđajućeg čelika ili nehrđajućeg čelika i sa sobom ponesu mali magnet.Kada pogledaju robu, misle da je dobar nerđajući čelik onaj koji se ne može apsorbovati.Bez magnetizma neće biti rđe.U stvari, ovo je pogrešno shvatanje.
Nemagnetna traka od nerđajućeg čelika određena je strukturom.Tokom procesa skrućivanja rastaljenog čelika, zbog različite temperature skrućivanja, formiraće se nerđajući čelik različite strukture kao što su „ferit”, „austenit” i „martenzit”, među kojima su „ferit” i „martenzitni” nerđajući čelik magnetni. .“Austenit” nehrđajući čelik ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva i zavarljivost, ali “feritni” nehrđajući čelik sa magnetizmom je jači od “austenitnog” nehrđajućeg čelika samo u pogledu otpornosti na koroziju.
Trenutno, takozvani nerđajući čelici serije 200 i serije 300 sa visokim sadržajem mangana i niskim sadržajem nikla na tržištu takođe nemaju magnetizam, ali su njihove performanse daleko od onih iz 304 sa visokim sadržajem nikla.Naprotiv, 304 će također imati mikro-magnetizam nakon istezanja, žarenja, poliranja, livenja i drugih procesa.Stoga je nesporazum i nenaučno suditi o prednostima i nedostacima nehrđajućeg čelika korištenjem nehrđajućeg čelika bez magnetizma.
5. Koje su marke najčešće korištenog nehrđajućeg čelika?
201: Mangan se koristi umjesto nerđajućeg čelika od nikla, koji ima određenu otpornost na kiseline i lužine, veliku gustinu, poliranje i nema mjehurića.Primjenjuje se na kućišta satova, ukrasne cijevi, industrijske cijevi i druge plitko vučene proizvode.
202: Spada u nerđajući čelik sa niskim i visokim sadržajem mangana, sa sadržajem nikla i mangana od oko 8%.U uslovima slabe korozije, može zameniti 304, sa visokim performansama.Uglavnom se koristi u dekoraciji zgrada, zaštitnoj ogradi za autoput, komunalnom inženjeringu, staklenim rukohvatima, objektima za autoput, itd.
304: Općenito nehrđajući čelik, sa dobrom otpornošću na koroziju, otpornošću na toplinu, čvrstoćom na niskim temperaturama i mehaničkim svojstvima i visokom žilavošću, koristi se u prehrambenoj industriji, medicinskoj industriji, industriji, hemijskoj industriji i industriji kućnih dekoracija.
304L: niskougljični 304 nehrđajući čelik, koristi se za dijelove opreme otporne na koroziju i mogućnost oblikovanja.
316: Uz dodatak Mo, ima odličnu otpornost na koroziju pri visokim temperaturama i primjenjuje se u oblastima opreme za morsku vodu, hemije, prehrambene industrije i proizvodnje papira.
321: Ima odlične performanse lomljenja pri visokim temperaturama i otpornost na puzanje na visokim temperaturama.
430: Otporan na toplotu na zamor, koeficijent termičke ekspanzije je manji od austenita, a primjenjuje se na kućanskim aparatima i arhitektonskoj dekoraciji.
410: Ima visoku tvrdoću, žilavost, dobru otpornost na koroziju, veliku toplotnu provodljivost, mali koeficijent ekspanzije i dobru otpornost na oksidaciju.Koristi se za proizvodnju atmosferskih, vodenih, vodenih i oksidirajućih kiselinskih korozivnih dijelova.
Slijedi tabela sadržaja "legiranih elemenata" različitih vrsta čelika uobičajenog nehrđajućeg čelika samo za referencu:
Vrijeme objave: Jan-30-2023
