U kojim industrijama se mogu koristiti kružni noževi od cementiranog karbida?

Kružne oštrice od cementiranog karbida, koje se odlikuju visokom tvrdoćom, otpornošću na habanje i visokim temperaturama, postale su ključni potrošni materijal u području industrijske obrade, s primjenom koja pokriva više industrija s visokom potražnjom. Slijedi analiza iz perspektive industrijskih scenarija, zahtjeva obrade i prednosti oštrica:

I. Industrija prerade metala: Osnovni alati za rezanje i oblikovanje

1. Područje mašinske proizvodnje
   Scenariji primjene: Tokarenje i glodanje automobilskih dijelova (blokovi cilindara motora, osovine zupčanika) i pribora za alatne strojeve (prstenovi ležajeva, jezgre kalupa).
   Prednosti oštrice: Kružne oštrice od cementiranog karbida (kao što su oštrice s CBN premazom) mogu izdržati visoke temperature i pritiske tokom rezanja velikom brzinom. Za čelike (kao što su čelik 45#, legirani čelik), tačnost rezanja dostiže nivoe IT6 – IT7, a hrapavost površine Ra ≤ 1,6 μm, što ispunjava zahtjeve obrade preciznih dijelova.
2. Proizvodnja vazduhoplovnih i zrakoplovnih proizvoda
   Tipična primjena: Glodanje stajnih trapova od titanijumske legure i okvira trupa od aluminijumske legure.
   Tehnički zahtjevi: Većina materijala za vazduhoplovnu industriju su lake legure visoke čvrstoće. Kružne oštrice moraju imati svojstva protiv prianjanja (kao što je TiAlN premaz) kako bi se izbjegle hemijske reakcije između oštrica i materijala tokom obrade. U međuvremenu, dizajn luka za rezanje može smanjiti vibracije rezanja i osigurati stabilnost obrade tankozidnih dijelova.

II. Obrada drveta i namještaja: Standard za efikasno rezanje

1. Proizvodnja namještaja
   Scenariji primjene: Rezanje ploča visoke gustoće i višeslojnih ploča, te obrada utora i čepova namještaja od punog drveta.
   Vrsta oštrice: Kružne pile izrađene od sitnozrnatog cementiranog karbida (kao što je YG6X) imaju oštre i otporne rubove. Brzina rezanja može doseći 100 – 200 m/s, a vijek trajanja jedne oštrice je 5 – 8 puta duži od vijeka trajanja oštrica od brzoreznog čelika, pogodnih za masovnu proizvodnju ploča.
2. Obrada drvenih podova
   Posebni zahtjevi: Rezanje laminatnih drvenih podova utorima i perima zahtijeva oštrice koje imaju visoku otpornost na udarce. Obodni ujednačeni dizajn kružnih oštrica može smanjiti rizik od kidanja rubova. U međuvremenu, tehnologija premaza (kao što je dijamantski premaz) može smanjiti toplinu trenja tokom rezanja i izbjeći karbonizaciju rubova ploče.

III. Kamen i građevinski materijali: Rješavač za tvrde i krhke materijale

1. Industrija prerade kamena
   Scenariji primjene: Rezanje grubih granitnih i mramornih blokova i obrada zakošenih ivica keramičkih pločica.
   Karakteristike oštrice: Kružne oštrice s WC-Co cementiranom karbidnom matricom u kombinaciji s polikristalnim dijamantskim kompaktom (PDC) imaju tvrdoću HRA90 ili više, mogu rezati kamenje s Mohsovom tvrdoćom ispod 7, a efikasnost rezanja je 30% veća od tradicionalne brusne ploče od silicijum-karbida.
2. Građevinski inženjering
   Tipičan slučaj: Bušenje i žljebljenje betonskih prefabrikovanih dijelova (kao što su armiranobetonske komponente mostova).
   Tehničke karakteristike: Dizajn kružnih noževa s vodenim hlađenjem može pravovremeno odvesti toplinu rezanja, izbjegavajući pucanje betona zbog visoke temperature. U međuvremenu, dizajn nazubljene ivice poboljšava sposobnost drobljenja krhkih materijala i smanjuje zagađenje prašinom.

IV. Elektronika i precizna proizvodnja: Ključ za obradu na mikronskom nivou

1. Pakovanje poluprovodnika
   Scenariji primjene: Rezanje silicijumskih pločica i uklanjanje panela sa PCB ploča.
   Preciznost oštrice: Ultra tanke kružne oštrice od cementiranog karbida (debljine 0,1 – 0,3 mm) u kombinaciji s visokopreciznim vretenima mogu kontrolirati količinu odsječka unutar 5 μm prilikom rezanja silicijumskih pločica, ispunjavajući zahtjeve obrade na mikronskom nivou za pakovanje čipova. Štaviše, visoka otpornost na habanje oštrica može osigurati dimenzionalnu konzistentnost tokom serijskog rezanja.
2. Obrada preciznih dijelova
   Tipična primjena: Glodanje zupčanika satova i minimalno invazivnih hirurških instrumenata za medicinske uređaje.
   Prednost izvedbe: Ivice kružnih lopatica su polirane poput ogledala (hrapavost Ra ≤ 0,01 μm), tako da nema potrebe za sekundarnim brušenjem površina dijelova nakon obrade. U međuvremenu, visoka krutost cementiranog karbida može spriječiti deformaciju tokom obrade dijelova male veličine.

V. Prerada plastike i gume: Garancija za efikasno oblikovanje

1. Proizvodnja plastičnih folija
   Scenariji primjene: Rezanje BOPP folija i obrezivanje plastičnih ploča.
   Dizajn oštrice: Kružne oštrice za rezanje imaju dizajn oštrice s negativnim kutom nagiba kako bi se smanjio fenomen lijepljenja plastike za oštrice. U kombinaciji sa sistemom konstantne kontrole temperature, mogu održavati oštre ivice na temperaturi obrade od 150 – 200℃, a brzina rezanja dostiže 500 – 1000 m/min.
2. Prerada gumenih proizvoda
   Tipična primjena: Rezanje gazećeg sloja guma i zaptivanje zaptivki.
   Tehničke prednosti: Tvrdoća ivice kružnih oštrica od cementiranog karbida za rezanje dostiže HRC75 – 80, što omogućava rezanje elastičnih materijala poput nitrilne gume 50.000 – 100.000 puta uzastopno, a količina istrošenosti ivice ≤ 0,01 mm, osiguravajući dimenzionalnu konzistentnost proizvoda.