1. Pozicioniranje jezgra: Fundamentalna razlika između YG i YN
(A) Sastav otkriven nomenklaturom
- YG serija (WC-Co karbidi)Napravljen na volframovom karbidu (WC) kao tvrdoj fazi sa kobaltom (Co) kao vezivom (npr. YG8 sadrži 8% Co), dizajniran zaizdržljivost i isplativost.
- YN serija (karbidi na bazi TiC-a)Postoje dvije vrste: čisti na bazi TiC-a (npr. YN10 sa Ni-Mo vezivom) ili WC-TiC kompozit (npr. YN6 sa Co-Ni vezivom), optimizovan zavisoka tvrdoća, otpornost na toplotu i primjena u posebnim okruženjima.
(B) Procjena scenarija početne primjene
- YG se ističe u mekim materijalima i scenarijima udaraIdealno za liveno gvožđe, obojene metale (aluminijum, bakar) i primjene koje zahtevaju otpornost na udarce, kao što su geološko bušenje i alati za štancanje.
- YN se specijalizirao za tvrde materijale i ekstremne uvjeteIdealno za završnu obradu ugljičnog čelika/kaljenog čelika, visokotemperaturnih korozivnih okruženja (hemijska, vazduhoplovna) i nemagnetnih elektronskih komponenti.
2. Detaljna usporedba: Od sastava, preko performansi, do primjene
(A) Sastav: Hemijski kod veziva i tvrdih faza
1. YG serija: Šampion izdržljivosti čistog WC-Co sistema
- Osnovna formula85%-94% WC, 6%-15% Co (npr. YG15 sa 15% Co), bez titana (Ti), gustoća 13,9-14,8 g/cm³ (teška legura).
- Mikrostrukturna prednostDuktilnost Co daje odličnu čvrstoću na savijanje (YG8 dostiže 2300 MPa). Finozrnate klase (npr. YG3X) povećavaju tvrdoću na 92HRA rafiniranjem WC zrna, uravnotežujući otpornost na habanje i otpornost na krzanje.
2. YN serija: Proboj performansi legura na bazi TiC-a
- Legure na bazi TiC (npr. YN10)Preko 90% TiC, 10% Ni-Mo veziva, gustina samo 5,5-6,0 g/cm³, tvrdoća 92-95HRA, održavanje sposobnosti rezanja na 1200℃ sa izuzetnom otpornošću na habanje u obliku kratera.
- WC-TiC kompozit (npr. YN6)92% dominantno WC, 2% Ni + 6% dodanog Co, integrirajući žilavost YG-a (čvrstoća na savijanje 1800 MPa) i otpornost YN-a na koroziju za scenarije srednjeg opterećenja kiselina/luga.
(B) Razlike u performansama: Ključne varijable za efikasnost obrade i vijek trajanja alata
1. Tvrdoća i otpornost na habanje: YN postavlja standarde za preciznu obradu
- Tvrdoća YG: 89-91HRA (YG3X finozrna dostiže 92HRA), pogodno za površinsko habanje pri gruboj obradi lijevanog željeza.
- Tvrdoća na bazi čistog TiC-a (YN): 91-95HRA, što produžava vijek trajanja alata 3-5 puta u poređenju sa YG pri obradi kaljenog čelika (60HRC). Niži koeficijent trenja (0,3 u odnosu na 0,5 kod YG) smanjuje termička oštećenja obratka.
2. Žilavost i otpornost na udarce: YG olovni elementi u intermitentnom rezanju
- YG-ov kobalt pruža udarnu žilavost od 4-8 J/cm² (YG20C pri 6 J/cm²), smanjujući rizik od krhotina za 40% pri povremenom rezanju (npr. glodanje lijevanog željeza ili kovanih komada).
- Čisti YN na bazi TiC ima nižu žilavost (čvrstoća na savijanje 1500 MPa), ali kompozitni YN15 povećava čvrstoću na savijanje na 2000 MPa dodavanjem WC i Co, zadovoljavajući potrebe za smanjenjem vibracija za kontinuirano rezanje s malim opterećenjem.
3. Otpornost na toplotu i hemijska stabilnost: YN pioniri u obradi na visokim temperaturama
- Tvrdoća YG crvene boje: 600-800℃, gdje se Co lako veže sa željeznim metalima, uzrokujući nakupljanje naslaga na ivici alata.
- Čisti YN TiC materijal na bazi TiC-a podnosi temperature od 1000-1300℃, a Ni-Mo vezivo je otporno na oksidaciju. Nizak afinitet TiC-a prema čeliku poboljšava otpornost na prianjanje za 60% kod obrade nehrđajućeg čelika, pogodan za rezanje velikom brzinom (linearna brzina ≥200m/min).
(C) Scenariji primjene: „Višestruki izbor“ za potrebe precizne obrade
1. YG serija: Isplativ izbor za obojene metale i opštu mašinsku obradu
- Obrada lijevanog željezaYG6/YG8 za grubo struganje sivog lijeva (posmak >0,3 mm/o/min); YG15 za prekidno glodanje nodularnog lijeva, poboljšavajući otpornost na udar za 30%.
- Proizvodnja kalupaVisokokobaltne klase poput YG20C (20% Co) za kalupe za hladno sabijanje, koje podnose tlačni napon >2000MPa i traju 5 puta duže od HSS kalupa.
- Geološko bušenjeZubi za bušenje YG11C smanjuju lom stijene uslijed udara za 25% prilikom ekstrakcije škriljnog plina, povećavajući efikasnost bušenja za 15%.
2. YN serija: Vodeća u performansama za završnu obradu čelika i posebna okruženja
- Precizna obrada kaljenog čelikaAlati za tokarenje YN10 obrađuju čelik za ležajeve tvrdoće 58HRC pri brzini od 150 m/min, postižući hrapavost površine Ra0,4 μm, približavajući se preciznosti brušenja.
- Dijelovi otporni na koroziju u hemijskoj industrijiYN6 zaptivni prstenovi pokazuju stopu korozije od samo 0,05 mm/godišnje u 10% hlorovodičnoj kiselini, što im daje 3 puta duži vijek trajanja od YG zaptivača.
- Nemagnetske elektronske komponenteYN15 nemagnetna legura (propusnost <1,0001) za dijelove MRI opreme, izbjegavajući magnetske smetnje s preciznom greškom <0,001 mm.
3. Vodič za odabir: 4 koraka do optimalnog materijala
(A) Korak 1: Definiranje svojstava materijala obratka
- Liveno željezo/aluminij/bakar/nemetali→ Dajte prednost YG (YG8 zbog isplativosti, YG6X sitnozrnati za završnu obradu).
- Ugljični čelik/legirani čelik/kaljeni čelik/nerđajući čelik→ Dajte prednost YN (čisti YN10 na bazi TiC za brzu završnu obradu, kompozitni YN6 za opću upotrebu sa srednjim opterećenjem).
(B) Korak 2: Procijenite uslove rezanja
- Intermitentno rezanje/teška obradaYG serija (YG15 savojna čvrstoća od 2250 MPa nudi 40% veću otpornost na udar od YN).
- Kontinuirana završna obrada/rezanje velikom brzinomYN serija (otpornost na toplotu kod YN10 povećana za 50%, brzina rezanja dostiže 250 m/min).
(C) Korak 3: Razmotrite ekološke zahtjeve
- Visokotemperaturna/korozivna/nemagnetna okruženjaYN serija (YN15 je otporna na 600℃ + kiseline/luge; YN6 zadovoljava nemagnetske potrebe elektronike).
- Konvencionalna okruženja/osjetljivo na troškoveYG serija (20%-30% niža cijena od YN, idealno za kupovinu na veliko).
(D) Korak 4: Uporedna tabela tipičnih ocena
| Scenarij primjene | Preporučena ocjena | Osnovne prednosti | Poređenje efikasnosti obrade |
|---|---|---|---|
| Grubo tokarenje lijevanog željeza | YG8 | Otpornost na udarce + otpornost na habanje, niska cijena | Vijek trajanja alata >8h pri brzini posmaka od 0,5 mm/o/min |
| Završno tokarenje kaljenog čelika | YN10 | Visoka tvrdoća + otpornost na toplinu, površinska obrada Ra0.8μm | Stabilna preciznost pri 200m/min |
| Sedišta ventila otporna na koroziju, hemijski otporna | YN6 | Otpornost na kiseline/alkalije + srednja žilavost | Vijek trajanja >2 godine u korozivnim okruženjima |
| Alati za hladno savijanje s visokim opterećenjem | YG20C | Visoka žilavost Co, otporna na krzanje | >100.000 ciklusa štancanja |
4. Zaključak: Odaberite pravi cementirani karbid za povećanje efikasnosti obrade
YG i YN nisu suprotstavljeni izbori, već „precizni alati“ za različite scenarije obrade: YG pokriva opću obradu s isplativošću i žilavošću, dok YN probija uska grla u teškim materijalima i ekstremnim okruženjima s visokim performansama. Bilo da se radi o stabilnoj proizvodnji za obradu lijevanog željeza, preciznoj obradi kaljenog čelika ili dugotrajnoj izdržljivosti u korozivnim okruženjima, razjašnjavanje potreba i usklađivanje logike sastava, performansi i primjene maksimizira vrijednost cementiranih karbida.
Kontaktirajte nas odmahkako biste dobili profesionalna rješenja za odabir materijala i omogućili da YG/YN cementirani karbidi postanu vaša glavna pokretačka snaga za poboljšanje efikasnosti obrade!
Vrijeme objave: 12. juni 2025.
