Cementirane čahure čahure od volfram karbida za potopljeno naftno polje

Navlake za čahure od cementnog karbida su mehanički dio visoke otpornosti na habanje, visoke čvrstoće i otpornosti na koroziju proizveden presovanjem i sinterovanjem i preciznim brušenjem cementnog karbida u prahu.Široko se koristi u naftnim mašinama, rudarstvu uglja, hemijskom zaptivaču, proizvodnji pumpnih ventila i drugim poljima.

Pošaljite nam email Whatsapp Email

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Uvod u proizvod

Tungsten karbidne navlake su široke primjene, što je uređaj za zaštitu klase komponenti.Ona je u stvarnom radu i uloga i svrha njegovog okruženja za primjenu imaju sjajan odnos.
Primjena ventila, čahure se ugrađuju u zamku poklopca stabla ventila, kako bi se smanjilo curenje ventila, zaptivanje;primjene ležajeva, korištenje čaure za smanjenje habanja između ležaja i sjedišta osovine, izbjegavanje povećanja razmaka između osovine i rupe i tako dalje.

Proizvodnja i obrada čahure od volfram karbida visoke čvrstoće, može izdržati dugotrajno opterećenje, sa visokom hemijskom stabilnošću, alkalije, alkohol, etar, ugljovodonici, kiselina, ulje, deterdžent, voda (morska voda), i nema miris, netoksičan, neukusne, nerđajuće karakteristike, široko se koristi u petrohemijskoj industriji za potopljenu uljnu pumpu, pumpu za gnojenje, pumpu za vodu, centrifugalnu pumpu itd.

prednosti

1, 100% sirovina:
Čaure se proizvode od čistih sirovina, koje imaju karakteristike dugog vijeka trajanja i stabilnih performansi.
2, Maching:
Čaure se obrađuju visokopreciznom opremom: CNC obradni centar, mašina za brušenje, mašina za glodanje, mašina za bušenje, horizontalna glodalica, mašina za košenje, štancanje metala, CNC mašina za rezanje itd.
3, dostupno je više veličina:
Možemo da obezbedimo čaure za ležajeve različitih veličina, kompletne kalupe i kratko vreme isporuke. 7-10 dana za uzorke .20-25 radnih dana za masovnu proizvodnju
4, osiguranje kvaliteta:
Neprevaziđeni standardi kvaliteta. Naši ležajevi čahure su dizajnirani i proizvedeni u skladu sa strogim standardima kvaliteta koji regulišu izbor materijala, mašinsku obradu, završnu obradu, pregled i pakovanje.

Dokaz

Crtež detalja

Tabela materijala

Ocjena	ISO	Specifikacija			Primjena volfram karbida
		Gustina	TRS	Tvrdoća
		G/Cm3	N/mm2	HRA
YG06X	K10	14.8-15.1	≥1560	≥91,0	Osposobljen za mašinsku obradu rashlađenog livenog gvožđa, legiranog livenog gvožđa, vatrostalnog čelika i legiranog čelika.Takođe je kvalifikovan za mašinsku obradu običnog livenog gvožđa.
YG06	K20	14.7-15.1	≥1670	≥89,5	Osposobljen za završnu i poluzavršnu obradu livenog gvožđa, obojenih metala, legura i nelegiranih materijala.Također je kvalifikovan za izvlačenje žice za čelik i obojene metale, električnu bušilicu za geologiju i bušilicu za čelik itd.
YG08	K20-K30	14.6-14.9	≥1840	≥89	Osposobljen za grubu obradu livenog gvožđa, obojenih metala, nemetalnih materijala, izvlačenje čelika, obojenih metala i cevi, razne bušilice za upotrebu u geologiji, alata za mašinsku proizvodnju i habajućih delova.
YG09	K30-M30	14.5-14.8	≥2300	≥91,5	Kvalificiran za grubu obradu male brzine, glodanje legure titanijuma i vatrostalne legure, posebno za rezni alat i svilenu ubod.
YG11C	K40	14-.3-14.6	≥2100	≥86,5	Kvalifikovani za oblikovanje bušilica za bušilice za teške uslove rada: odvojivi bitovi koji se koriste za duboko bušenje rupa, kolica za bušenje kamena itd.
YG15	K40	13.9-14.1	≥2020	≥86,5	Kvalificiran za bušenje tvrdog kamena, čelične šipke sa visokim omjerom kompresije, izvlačenje cijevi, alate za probijanje, ormare za automatske kalupe za metalurgiju praha itd.
YG20		13.4-14.8	≥2480	≥83,5	Kvalificiran za izradu matrica sa malim udarcem, kao što su dijelovi za probijanje satova, školjke baterija, male kapice sa navojem itd.
YG25		13.4-14.8	≥2480	≥82,5	Osposobljen za izradu kalupa hladnog sabiranja, hladnog štancanja i hladnog prešanja koji se koriste za izradu standardnih dijelova, ležajeva itd.

Tabela dimenzija

Model br.	Specifikacija	OD (D:mm)	ID (D1:mm)	Pore (d:mm)	Dužina (D:mm)	Dužina koraka (L1:mm)
KD-2001	01	16.41	14.05	12.70	25.40	1.00
KD-2002	02	16.41	14.05	12.70	31.75	1.00
KD-2003	03	22.04	18.86	15.75	31.75	3.18
KD-2004	04	22.04	18.86	15.75	50.80	3.18
KD-2005	05	16.00	13.90	10.31	76.20	3.18
KD-2006	06	22.00	18.88	14.30	25.40	3.18
KD-2007	07	24.00	21.00	16.00	75,00	3.00
KD-2008	08	22.90	21.00	15.00	75,00	3.00
KD-2009	09	19.50	16.90	12.70	50,00	4.00
KD-2010	10	36.80	32.80	26.00	55.00	4.00