Cementirane volfram-karbidne čahure za podvodna naftna polja

Proizvodi

Cementirane volfram-karbidne čahure za podvodna naftna polja

Čahure od cementiranog karbida su mehanički dijelovi visoke otpornosti na habanje, visoke čvrstoće i otpornosti na koroziju, proizvedeni presovanjem i sinterovanjem praha cementiranog karbida i preciznim brušenjem. Široko se koriste u naftnim mašinama, rudnicima uglja, hemijskom zaptivanju, proizvodnji ventila za pumpe i drugim oblastima.

Pošaljite nam e-poštu WhatsApp E-pošta

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Predstavljanje proizvoda

Primjena volfram karbidnih rukava je široka i predstavlja uređaj za zaštitu klase komponenti. U stvarnom radu, uloga i svrha njihove primjene u okruženju imaju odličan odnos.
Kod primjene ventila, čahure se ugrađuju u zamku poklopca ventila kako bi se smanjilo curenje ventila i zaptivka; kod primjene ležajeva, čahure se koriste za smanjenje habanja između ležaja i sjedišta osovine, izbjegavanje povećanja razmaka između osovine i rupe i tako dalje.

Volfram karbidna čahura se proizvodi i obrađuje visokočvrsto, može izdržati produženo opterećenje, ima visoku hemijsku stabilnost, otpornost na alkalije, alkohol, eter, ugljikovodike, kiseline, ulje, deterdžente, vodu (morska voda), bez mirisa, nije toksična, bez okusa i ne hrđa, te se široko koristi u petrohemijskoj industriji za potopne uljne pumpe, pumpe za mulj, vodene pumpe, centrifugalne pumpe itd.

prednosti

1, 100% sirovina:
Čahure se proizvode od čistih sirovina, što ih odlikuje dugim vijekom trajanja i stabilnim performansama.
2, Mašinska obrada:
Čahure se obrađuju visokopreciznom opremom: CNC obradnim centrom, brusilicom, glodalicom, bušilicom, horizontalnom glodalicom, mašinom za zakošavanje, štancanjem metala, CNC mašinom za rezanje itd.
3, Dostupne su više veličina:
Možemo obezbijediti čahure ležajeva različitih veličina, kompletne kalupe i kratko vrijeme isporuke. 7-10 dana za uzorke, 20-25 radnih dana za masovnu proizvodnju.
4, Osiguranje kvalitete:
Nenadmašni standardi kvalitete. Naši ležajevi s čahurama i rukavima dizajnirani su i proizvedeni u skladu sa strogim standardima kvalitete koji reguliraju odabir materijala, obradu, završnu obradu površine, inspekciju i pakiranje.

Izložba

Detaljni crtež

Tabela materijala

Ocjena	ISO	Specifikacija			Primjena volfram karbida
		Gustoća	TRS	Tvrdoća
		G/Cm3	N/mm2	HRA
YG06X	K10	14,8-15,1	≥1560	≥91,0	Kvalifikovano za obradu hladnog lijevanog željeza, legiranog lijevanog željeza, vatrostalnog čelika i legiranog čelika. Također kvalifikovano za obradu običnog lijevanog željeza.
YG06	K20	14.7-15. 1	≥1670	≥89,5	Kvalifikovan za završnu i poluzavršnu obradu lijevanog željeza, obojenih metala, legura i nelegiranih materijala. Također kvalifikovan za izvlačenje žice za čelik i obojene metale, električnu bušilicu za geološku upotrebu i bušilicu za čelik itd.
YG08	K20-K30	14,6-14,9	≥1840	≥89	Kvalifikovan za grubu obradu lijevanog željeza, obojenih metala, nemetalnih materijala, izvlačenje čelika, obojenih metala i cijevi, razne bušilice za geološku upotrebu, alate za mašinsku proizvodnju i potrošne dijelove.
YG09	K30-M30	14,5-14,8	≥2300	≥91,5	Kvalifikovan za grubu obradu niskim brzinama, glodanje titanijumskih legura i vatrostalnih legura, posebno za alate za odrezivanje i svilene ubode.
YG11C	K40	14-.3-14.6	≥2100	≥86,5	Kvalifikovano za oblikovanje bušilica za teške bušilice za stijene: odvojivi svrdla koja se koriste za bušenje dubokih rupa, kolica za bušilice za stijene itd.
YG15	K40	13.9-14.1	≥2020	≥86,5	Kvalifikovano za bušenje tvrdih stijena, čelične šipke s visokim omjerima kompresije, izvlačenje cijevi, alate za probijanje, ormare za jezgre automatskih brizgalica za metalurgiju praha itd.
YG20		13,4-14,8	≥2480	≥83,5	Kvalifikovano za izradu kalupa sa niskim udarom kao što su probijanje dijelova satova, kućišta baterija, malih navojnih poklopaca itd.
YG25		13,4-14,8	≥2480	≥82,5	Kvalifikovan za izradu kalupa za hladno sabijanje, hladno štancanje i hladno prešanje koji se koriste za proizvodnju standardnih dijelova, ležajeva itd.

Tabela dimenzija

Broj modela	Specifikacija	Spoljni prečnik (D:mm)	ID(D1:mm)	Pore (d:mm)	Dužina (D:mm)	Dužina koraka (L1: mm)
KD-2001	01	16.41	14.05	12,70	25.40	1,00
KD-2002	02	16.41	14.05	12,70	31,75	1,00
KD-2003	03	22.04	18,86	15,75	31,75	3.18
KD-2004	04	22.04	18,86	15,75	50,80	3.18
KD-2005	05	16.00	13,90	10.31	76,20	3.18
KD-2006	06	22,00	18,88	14.30	25.40	3.18
KD-2007	07	24,00	21,00	16.00	75,00	3,00
KD-2008	08	22,90	21,00	15,00	75,00	3,00
KD-2009	09	19,50	16,90	12,70	50,00	4,00
KD-2010	10	36,80	32,80	26,00	55,00	4,00