Cementirani karbid je legirani materijal izrađen od tvrdih spojeva vatrostalnih metala i vezivnih metala postupkom metalurgije praha.Obično je napravljen od relativno mekih materijala za vezivanje (kao što su kobalt, nikl, gvožđe ili mešavina gore navedenih materijala) plus tvrdih materijala (kao što su volfram karbid, molibden karbid, tantal karbid, hrom karbid, vanadijev karbid, titan karbid ili njihovi mješavine).
Cementirani karbid ima niz izvrsnih svojstava, kao što su visoka tvrdoća, otpornost na habanje, dobra čvrstoća i žilavost, otpornost na toplinu, otpornost na koroziju, itd., posebno njegova visoka tvrdoća i otpornost na habanje, koje ostaju u osnovi nepromijenjene čak i na 500 ℃ i dalje visoka tvrdoća na 1000 ℃.U našim uobičajenim materijalima, tvrdoća je od visoke do niske: sinterovani dijamant, kubni bor nitrid, kermet, cementni karbid, brzorezni čelik, a žilavost je od niske do visoke.
Cementirani karbid se široko koristi kao materijali za rezne alate, kao što su alati za struganje, glodala, blanjalice, burgije, glodala za bušenje, itd., za rezanje livenog gvožđa, obojenih metala, plastike, hemijskih vlakana, grafita, stakla, kamena i običnog čelika, kao i za rezanje čelika otpornog na toplinu, nerđajućeg čelika, čelika sa visokim sadržajem mangana, alatnog čelika i drugih materijala koji se teško obrađuju.
Cementirani karbid ima visoku tvrdoću, čvrstoću, otpornost na habanje i otpornost na koroziju, a poznat je kao "industrijski zubi".Koristi se za proizvodnju reznih alata, reznih alata, kobaltnih alata i dijelova otpornih na habanje.Široko se koristi u vojnoj industriji, vazduhoplovstvu, mašinskoj obradi, metalurgiji, bušenju nafte, rudarskim alatima, elektronskim komunikacijama, građevinarstvu i drugim poljima.S razvojem niže industrije, potražnja na tržištu za cementiranim karbidom se povećava.A u budućnosti, proizvodnja oružja i opreme visoke tehnologije, napredak vrhunske nauke i tehnologije i brzi razvoj nuklearne energije uvelike će povećati potražnju za proizvodima od cementnog karbida sa sadržajem visoke tehnologije i visokokvalitetnom stabilnošću. .
1923. godine, schlerter iz Njemačke je dodao 10% - 20% kobalta u prah volfram karbida kao vezivo i izumio novu leguru volfram karbida i kobalta.Njegova tvrdoća je na drugom mjestu nakon dijamanta, koji je prvi umjetni cementirani karbid na svijetu.Prilikom rezanja čelika alatom napravljenim od ove legure, oštrica će se brzo istrošiti, a čak će i sječivo popucati.Godine 1929., schwarzkov iz Sjedinjenih Država dodao je određenu količinu složenih karbida volfram karbida i titanovog karbida originalnom sastavu, što je poboljšalo performanse čeličnih reznih alata.Ovo je još jedno dostignuće u istoriji razvoja cementnog karbida.
Cementirani karbid se također može koristiti za izradu alata za bušenje stijena, rudarskih alata, alata za bušenje, mjernih alata, dijelova otpornih na habanje, metalnih abraziva, košuljica cilindara, preciznih ležajeva, mlaznica, kalupa za hardver (kao što su kalupi za izvlačenje žice, kalupi za vijke, matice kalupi i različiti kalupi za pričvršćivanje. Odlične performanse cementnog karbida postepeno su zamijenile prethodne čelične kalupe).
U protekle dvije decenije pojavio se i obloženi cementni karbid.1969. godine Švedska je uspješno razvila alat obložen titanijum karbidom.Podloga alata je volfram titan-kobalt cementni karbid ili volfram-kobalt cementni karbid.Debljina premaza od titan karbida na površini je samo nekoliko mikrona, ali u poređenju sa alatima od legure iste marke, vijek trajanja je produžen za 3 puta, a brzina rezanja je povećana za 25% - 50%.Četvrta generacija alata za premazivanje pojavila se 1970-ih, koji se mogu koristiti za rezanje materijala koji se teško obrađuju.
Vrijeme objave: Jul-22-2022
